Все шло своим чередом.

До тех пор, пока меня не уволили с работы!

Да, действительно меня уволили!
С этого и начался долгий путь
Загоненко Илья, Генеральный директор Zagonmarket

Как и ты, я всю жизнь мечтал сделать
что – то важное, значимое.

Приходилось впахивать днями
и ночами.

Но как я не старался, не мог обрести покой.

Когда я потерял хорошую работу, я понял, что это тот шанс, который я упустить не могу.

Именно сейчас нужно начинать воплощать свои мечты и не минутой позже.

Около 3 месяцев я не мог решить чем именно мне хотелось бы заниматься?

И вскоре мне приснился сон...
Во сне я увидел, как создаю что - то новое, то чего раньше не видел...
Проснувшись, с насмешкой я рассказал своей девушке сон, где я делаю новый светильник.

Но ее реакция меня удивила. Она сказала, что это отличная идея и я не должен бросать ее на ветер, а реализовать свой сон в жизни иначе все останется просто сном.

В этот же день я поехал в строительный магазин и купил все, что мне казалось пригодится для создания светильника
Моя кухня превратилась в мастерскую. Повсюду мусор, опилки, шурупы.

Постоянно не хватало инструментов, я даже не мог предположить из каких материалов нужно делать светильник, все приходилось разрабатывать на ходу, методом проб и ошибок
С горем пополам я создал первый прототип. И позвонил своему другу с криками, я собрал, у меня получилось.

Его зовут Никита. С того самого момента мы с ним вместе загорелись идеей создания идеального светильника.
Сделанный мною светильник, выглядел мягко говоря не очень привлекательно.

В тот момент мы поняли, что нужно искать возможность фабричного производства корпусов.


Выбрав несколько производителей, мы закупили у нах партию пробных светильников по нашим чертежам.

У двоих качество нас устроило.

Договорившись о встрече, Мы поехали на производство и обсудили все детали.
Мы теперь добились отличного качества производства корпуса, как и хотели.

Но оставалась еще большая проблема.

Нам нужно было понять, как он будет работать, какие будут лампочки внутри, где и как это все будет крепиться?

Мы определили несколько требований, которым по нашему мнению, должно соостветствовать конечное решение.

Удобство обслуживания
Чтобы даже подросток мог при необходимости элементарно заменить лампу на любую другую
Надежность крепления
Крепления по нашей задумке должно легко открываться и крепко держаться
Минимализм
Визуально наше решение должно быть единым целым со светильником
Защита корпуса от потертостей
Чтобы избежать царапин на нижней части куба
Была куча идей, мы даже пытались использовать кусок трубы для этих целей.

В конечном итоге мы столкнулись в технологией 3D печати и поняли, что это наш выход из положения.
Наскребли нужную сумму денег и прямо на следущий день, поехали в магазин и выбрали нужную модель.

Этой моделью оказался принтер Picaso Disigner X

Он позволял нам проводить печать деталей очень точно, практически в автоматическом режиме.

Как оказалось, проблемы еще впереди.
Нам предстояло спроектировать индивидуальное решение, которое будет соостветствовать нашим критериям.


Наскребли нужную сумму денег и прямо на следущий день, поехали в магазин и выбрали нужную модель.

Этой моделью оказался принтер Picaso Disigner X

Он позволял нам проводить печать деталей очень точно, практически в автоматическом режиме.

Нам предстояло спроектировать индивидуальное решение, которое будет соответствовать нашим критериям.

Потребовалась неделя, кг пластика для печати и тонна кофе, чтобы найти решение.
У нас получилось!
Мы понимали, что теперь нам предстояло найти место для производства и офис для дальнейшей продуктивной работы.

На тот момент никто из нас
не сомневался в правильности действий.

Офис мы нашил практически сразу. Хотя это тоже довольно тяжелая задача для парней, у которых денег в притык.